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2024

你的污水(shuǐ)處理的總氮為(wèi)什麽不達标？超實例解讀(dú)！

作者：

1，有機(jī)物(wù)導緻的氨氮超标

CN比小(xiǎo)于3的高(gāo)氨氮污水(shuǐ)，因脫氮工(gōng)藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高(gāo)反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為(wèi)某些原因甲醇儲罐出口閥門(mén)脫落，大量甲醇進入A池，導緻曝氣池泡沫很多(duō)，出水(shuǐ)COD，氨氮飙升，系統崩潰。

分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為(wèi)底物(wù)充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為(wèi)硝化細菌是自(zì)養菌，代謝能(néng)力差，氧氣被争奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高(gāo)。

解決辦法：

1、立即停止進水(shuǐ)進行悶爆、内外回流連續開(kāi)啓

2、停止壓泥保證污泥濃度

3、如果有機(jī)物(wù)已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫

2，内回流導緻的氨氮超标

筆者目前遇到(dào)的内回流導緻的氨氮超标有兩方面原因:内回流泵有電(diàn)氣故障（現場跳停扔有運行信号）、機(jī)械故障（葉輪脫落）和人為(wèi)原因（内回流泵未試正反轉，現場為(wèi)反轉狀态）。

分析：内回流導緻的氨氮超标也可以歸到(dào)有機(jī)物(wù)沖擊中，因為(wèi)沒有硝化液的回流，導緻A池中隻有少量外回流攜帶的硝态氮，總體成厭(yàn)氧環境，碳源隻會(huì)水(shuǐ)解酸化而不會(huì)完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機(jī)物(wù)進入曝氣池，導緻了氨氮的升高(gāo)。

解決辦法：

内回流的問題很好發現，可以通(tōng)過數據及趨勢來判斷是否是内回流導緻的問題：初期O池出口硝态氮升高(gāo)，A池硝态氮降低(dī)直至0，PH降低(dī)等，所以解決辦法分三種情況：

1、及時發現問題，檢修内回流泵就(jiù)可以了

2、内回流已經導緻氨氮升高(gāo)，檢修内回流泵，停止或者減少進水(shuǐ)進行悶爆

3、硝化系統已經崩潰，停止進水(shuǐ)悶爆，如果有條件(jiàn)、情況比較緊迫可以投加相(xiàng)似脫氮系統的生(shēng)化污泥，加快系統恢複。

3，PH過低(dī)導緻的氨氮超标

筆者目前遇到(dào)的PH過低(dī)導緻的氨氮超标有三種情況：

1，内回流太大或者内回流處曝氣開(kāi)太大，導緻攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機(jī)物(wù)被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為(wèi)反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一(yī)半，所以因為(wèi)缺氧環境的破壞導緻堿度産生(shēng)減少，PH降低(dī)，低(dī)于硝化細菌适宜的PH之後硝化反應受抑制，氨氮升高(gāo)。這種情況可能(néng)有些同行會(huì)遇到(dào)，但是從(cóng)來沒從(cóng)這方面找原因。

2，進水(shuǐ)CN比不足，原因也是反硝化不完整，産生(shēng)的堿度少，導緻的PH下(xià)降。

3，進水(shuǐ)堿度降低(dī)導緻的PH連續下(xià)降。

分析：PH降低(dī)導緻的氨氮超标，實際中發生(shēng)的概率比較低(dī)，因為(wèi)PH的連續下(xià)降是一(yī)個(gè)過程，一(yī)般運營人員(yuán)在沒找到(dào)問題的時候就(jiù)開(kāi)始加堿去調節PH了

解決辦法：

1，PH過低(dī)這種問題其實很簡單，就(jiù)是發現PH連續下(xià)降就(jiù)要開(kāi)始投加堿來維持PH，然後再通(tōng)過分析去查找原因。

2，如果PH過低(dī)已經導緻了系統的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統還(hái)沒有崩潰的情況，但是及時将PH補充上(shàng)來，首先要把系統的PH補充上(shàng)來，然後悶爆或者投加同類型的污泥。

4，DO過低(dī)導緻的氨氮超标

筆者運營過的污水(shuǐ)是高(gāo)硬度的廢水(shuǐ)，特别容易結垢，開(kāi)始曝氣使用微孔爆氣器(qì)，運行一(yī)段時間曝氣頭就(jiù)會(huì)堵塞，導緻DO一(yī)直提不上(shàng)來導緻氨氮升高(gāo)。

分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到(dào)影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧适宜的環境下(xià)才能(néng)正常進行，而DO過低(dī)則會(huì)導緻硝化受阻，氨氮超标。

解決辦法：

1、更換曝氣頭，如果硬度低(dī)操作問題導緻的堵塞可以考慮這種方法

2、改造成大孔曝氣器(qì)（氧利用率過低(dī)，風機(jī)餘量大和不差錢(qián)的企業(yè)可以考慮）或者射流曝氣器(qì)（隻能(néng)用監測池出水(shuǐ)來進行充當動力流體，尤其是硬度高(gāo)的污水(shuǐ)，切記！）

目前筆者遇到(dào)過兩種情況：

1、壓泥過多(duō)，導緻氨氮升高(gāo)。

2、污泥回流不均衡，兩側系統污泥回流相(xiàng)差過大，導緻污泥回流少的一(yī)側氨氮升高(gāo)。

分析：壓泥過多(duō)和污泥回流過少都會(huì)導緻污泥的泥齡降低(dī)，因為(wèi)細菌都有世代期，SRT低(dī)于世代期，會(huì)導緻該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物(wù)無法去除。一(yī)般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

解決辦法：

1、減少進水(shuǐ)或者悶爆

2、投加同類型污泥（一(yī)般情況下(xià)1，2一(yī)塊用效果更好）

3、如果是污泥回流不均衡導緻的問題，把問題系列的減少進水(shuǐ)或者悶爆、保證正常系列運行的情況下(xià)将部分污泥回流到(dào)問題系列

6，氨氮沖擊導緻的氨氮超标

這種情況一(yī)般是工(gōng)業(yè)污水(shuǐ)或者有工(gōng)業(yè)污水(shuǐ)進入生(shēng)活污水(shuǐ)管網的系統才能(néng)遇到(dào)，筆者之前遇到(dào)的情況是上(shàng)遊汽提塔控制溫度降低(dī)，導緻來水(shuǐ)氨氮突然升高(gāo)，脫氮系統崩潰，出水(shuǐ)氨氮超标，污水(shuǐ)處理現場氨味特别濃（曝氣會(huì)有部分遊離氨逸出）。

分析：氨氮沖擊目前還(hái)沒有明确的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為(wèi)水(shuǐ)中遊離氨（FA）過高(gāo)導緻的，雖然FA（遊離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就(jiù)開(kāi)始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）産生(shēng)抑制作用，而遊離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，遊離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就(jiù)起到(dào)的抑制作用，衆所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就(jiù)可以導緻硝化系統的崩潰。

解決辦法：

保證PH的情況下(xià)，下(xià)面三種方法同時進行效果更好更快

1、降低(dī)系統内氨氮濃度

2、投加同類型污泥

3、悶爆

7，溫度過低(dī)導緻的氨氮超标

這種情況多(duō)發生(shēng)在北(běi)方無保溫或加熱的污水(shuǐ)處理廠，因為(wèi)水(shuǐ)溫低(dī)于硝化細菌的适宜溫度，而且MLSS沒有為(wèi)了冬季代謝緩慢(màn)而提高(gāo)，導緻的氨氮去除率下(xià)降。

分析：細菌對溫度的要求比人類低(dī)，但是也是有底線的，尤其是自(zì)養型的硝化細菌，工(gōng)業(yè)污水(shuǐ)這種情況比較少，因為(wèi)工(gōng)業(yè)生(shēng)産産生(shēng)的廢水(shuǐ)溫度不會(huì)因為(wèi)環境溫度的變化波動很大，但是生(shēng)活污水(shuǐ)水(shuǐ)溫基本上(shàng)是受環境溫度來控制的，冬季進水(shuǐ)溫度很低(dī)，尤其是晝夜溫差大，往往低(dī)于細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。

解決辦法：

1、設計階段把池體做成地埋式的（小(xiǎo)型的污水(shuǐ)處理比較适合）

2、提前提高(gāo)污泥濃度

3、進水(shuǐ)加熱，如果有勻質調節池，可以在池内加熱，這樣波動比較小(xiǎo)，如果是直接進水(shuǐ)可以用電(diàn)加熱或者蒸汽換熱或混合來提高(gāo)水(shuǐ)溫，這個(gè)需要比較精确的溫控來控制進水(shuǐ)溫度的波動。

4、曝氣加熱，比較小(xiǎo)衆，目前還(hái)沒遇到(dào)過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高(gāo)了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高(gāo)生(shēng)化池溫度。

8、工(gōng)藝選型問題

筆者遇到(dào)過很多(duō)朋友(yǒu)來咨詢氨氮問題，但是根源往往是工(gōng)藝選型問題，脫氮選用的工(gōng)藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工(gōng)藝，其實，在保證HRT（水(shuǐ)力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長(cháng)的情況下(xià)，這些工(gōng)藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到(dào)！

解決辦法：

1、延長(cháng)HRT和SRT，例如改造成MBR提高(gāo)泥齡等等

2、前面增加反硝化池

二、總氮為(wèi)什麽會(huì)超标！

1、氨氮超标

參考上(shàng)個(gè)單元的氨氮為(wèi)什麽超标？

2、缺少碳源

在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為(wèi)2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一(yī)般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到(dào)很多(duō)朋友(yǒu)TN不達标的最多(duō)的原因之一(yī)！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源

3、内回流r太小(xiǎo)

AO工(gōng)藝的全稱是倒置硝化反硝化工(gōng)藝，AO工(gōng)藝的脫氮效率和内回流比成正比！根據脫氮效率公式，内回流比r越大脫氮效率越高(gāo)，有些污水(shuǐ)處理内回流泵部分損壞或者選型太小(xiǎo)，會(huì)導緻脫氮效率低(dī)！

解決辦法：提高(gāo)内回流比r在200~400%