為(wèi)了做好污水(shuǐ)運營工(gōng)作我總結了這些異常情況的應急手段！

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一(yī)、水(shuǐ)量不足
當水(shuǐ)量不足時，工(gōng)藝控制如下(xià)：
1.提升泵房盡量保持水(shuǐ)泵平穩進水(shuǐ)，但需避免水(shuǐ)泵低(dī)液位運行。
2.水(shuǐ)量在設計水(shuǐ)量的50%以下(xià)，污水(shuǐ)處理系統單組運行（雙組系統）或間歇運行（單組系統），注意監控生(shēng)化系統運行參數（DO、pH、MLSS等），及時調整工(gōng)藝。
3.回流比控制在50-100%。
4.二沉池投入一(yī)半。
二、水(shuǐ)量超過設計負荷
當水(shuǐ)量超過設計負荷時，工(gōng)藝控制如下(xià)：
1.提升泵房滿負荷生(shēng)産，但不超過設計負荷的變化系數。
2.粗、細格栅現場連續開(kāi)啓，并及時清除栅渣。
3.水(shuǐ)量突增初期，污水(shuǐ)處理系統曝氣設備全開(kāi)，注意監控生(shēng)化系統運行參數（DO、pH、MLSS等），及時調整工(gōng)藝。
4.加大生(shēng)化池上(shàng)清液、二沉池出水(shuǐ)及總出水(shuǐ)的抽檢頻次。
5.二沉池全部投入使用。
6.随著(zhe)生(shēng)化系統逐漸穩定，DO上(shàng)升，系統氨氮較低(dī)，可考慮減少曝氣設備的開(kāi)啓台數及開(kāi)啓頻率。
三、污泥膨脹
當出現污泥膨脹時，值班人員(yuán)應馬上(shàng)向生(shēng)産主管彙報(bào)，通(tōng)知化驗室立刻采集水(shuǐ)樣，對水(shuǐ)樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生(shēng)物(wù)鏡檢，再根據現場情況初步分析污泥決定采取下(xià)列何種措施。污泥膨脹最突出的表現是污泥沉降性能(néng)指标SVI大于150%。污水(shuǐ)中如碳水(shuǐ)化合物(wù)較多(duō)，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水(shuǐ)溫高(gāo)或pH值較低(dī)情況下(xià)，均易引起污泥膨脹。此外，超負荷、污泥齡過長(cháng)或有機(jī)物(wù)濃度梯度小(xiǎo)等，也會(huì)引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結合水(shuǐ)性污泥膨脹。
針對引起膨脹的原因工(gōng)藝調整如下(xià)：
1.缺氧、水(shuǐ)溫高(gāo)等加大曝氣量，或降低(dī)水(shuǐ)溫，減輕負荷，或适當降低(dī)MLSS值，使需氧量減少等；
2.污泥負荷率過高(gāo)，可适當提高(gāo)MLSS值，以調整負荷，必要時還(hái)要停止進水(shuǐ)“悶曝”一(yī)段時間；
3.缺氮、磷等養料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；
4.pH值過低(dī)，可投加石灰等調節pH（6-8）；
5.污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生(shēng)長(cháng)，也可投加漂白(bái)粉或液氯（按幹污泥的0.3%-0.6%投加），抑制絲狀繁殖，特别能(néng)控制結合水(shuǐ)污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、矽藻土(tǔ)、粘土(tǔ)等物(wù)質也有一(yī)定效果。
四、污泥解體
當出現污泥解體現象時，表現現象為(wèi)：處理水(shuǐ)質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。
工(gōng)藝應如下(xià)調整：
1.對進水(shuǐ)水(shuǐ)質進行化驗分析，确定是污水(shuǐ)中混入有毒物(wù)質時，應考慮這是新的工(gōng)業(yè)廢水(shuǐ)混入的結果，應減少進水(shuǐ)水(shuǐ)量加大曝氣量，盡快使生(shēng)化系統恢複活性。
2.調整進水(shuǐ)量。
3.調整回流污泥量控制MLSS。
4.調整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5.調整排泥量。
五、污泥脫氮效果差
污泥在二沉池呈塊狀上(shàng)浮的現象，并不是由于腐敗所造成的，而是由于在曝氣池内污泥齡過長(cháng)，硝化過程進行充分，在沉澱池内産生(shēng)反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上(shàng)，從(cóng)而比重降低(dī)，整塊上(shàng)浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還(hái)原成氨或氮的作用。反硝化作用一(yī)般溶解氧低(dī)于0.5mg/L時發生(shēng)。
試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高(gāo)的混合液靜(jìng)止沉澱，在開(kāi)始的30-90mm左右污泥可以沉澱得很好，但不久就(jiù)可以看(kàn)到(dào)，由于反硝化作用所産生(shēng)的氮氣，在泥中形成小(xiǎo)氣泡，使污泥整塊地浮至水(shuǐ)面。在做污泥沉降比試驗，隻檢查污泥30mm的沉降性能(néng)。
因此，往往會(huì)忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應當注意的現象，為(wèi)防止這一(yī)異常現象的發生(shēng)，應采取增加污泥回流量或及時排除剩餘污泥，或降低(dī)混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低(dī)溶解氧濃度等措施，使之不進行到(dào)硝化階段。
六、沉澱池異常
6.1 出水(shuǐ)帶有大量懸浮顆粒
1．原因
水(shuǐ)力負荷沖擊或長(cháng)期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水(shuǐ)堰。
2. 解決辦法
均勻分配水(shuǐ)力負荷；調整進水(shuǐ)、出水(shuǐ)設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉澱懸浮物(wù)的沉降性能(néng)，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩餘污泥的負荷。
6.2 出水(shuǐ)堰髒且出水(shuǐ)不均
1．原因
污泥粘附、藻類長(cháng)在堰上(shàng)，或浮渣等物(wù)體卡在堰口上(shàng)，導緻出水(shuǐ)堰髒，甚至某些堰口堵塞導緻出水(shuǐ)不均。
2．解決辦法
經常清除出水(shuǐ)堰口卡住的污物(wù)；适當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生(shēng)長(cháng)積累。
6.3 污泥上(shàng)浮
1．原因
污泥停留時間過長(cháng)，有機(jī)質腐敗。
2．解決辦法
一(yī)是保持及時排泥，不使污泥在二沉池内停留時間太長(cháng)；檢查排泥設備故障；清除沉澱池内壁，部件(jiàn)或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液内有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀态。對于反硝化造成的污泥上(shàng)浮，還(hái)可以增大剩餘污泥的排放(fàng)，降低(dī)SRT，控制硝化，以達到(dào)控制反硝化的目的。
6.4 浮渣溢流
1．原因
浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低(dī)，浮渣停留時間長(cháng)。
2．解決辦法
維修浮渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的産生(shēng)量。
6.5 污泥管道或設備堵塞
1．原因
二沉池污泥中易沉澱物(wù)含量高(gāo)，而管道或設備口徑太小(xiǎo)，又(yòu)不經常工(gōng)作造成的。
2．解決辦法
設置清通(tōng)措施；增加污泥設備操作頻率；改進污泥管道或設備。
6.6 刮泥機(jī)故障
1．原因
刮泥機(jī)因承受過高(gāo)負荷等原因停止運行。
2．解決辦法
縮短貯泥時間，降低(dī)存泥量；檢查刮闆是否被磚石、工(gōng)具或松動的零件(jiàn)卡住；及時更換損壞的連環、刮泥闆等部件(jiàn)；防止沉澱池表面積冰；調慢(màn)刮泥機(jī)的轉速。
七、生(shēng)化池泡沫問題
在污水(shuǐ)處理廠的運行管理中，當發現生(shēng)化池中産生(shēng)大量泡沫時。立刻向生(shēng)産主管彙報(bào)，根據現場情況決定采取何種措施消除泡沫。
一(yī)般可以采取以下(xià)三種措施：
第一(yī)，用自(zì)來水(shuǐ)或處理後的出水(shuǐ)噴灑生(shēng)化池水(shuǐ)面。
第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。
第三，加大回流污泥量，增加生(shēng)化池中活性污泥的濃度。
8、生(shēng)物(wù)除磷效果差
厭(yàn)氧區應保持嚴格厭(yàn)氧狀态，即溶解氧低(dī)于0.2mg/L，此時聚磷菌才能(néng)進行磷的有效釋放(fàng)，以保證後續處理效果。而好氧區的溶解氧需保持在2.0mg/L以上(shàng)，聚磷菌才能(néng)有效吸磷。
因此，當出水(shuǐ)出現總磷不達标時（>1 mg/l），則視具體情況可通(tōng)過調整鼓風機(jī)的充氧量和調節回流污泥量使得溶解氧在厭(yàn)氧區控制低(dī)于0.2mg/L，好氧區控制在2 mg/L以上(shàng)。
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